随着科学技术的发展以及为了方便人们的生产，科学技术被运用到越来越广泛的领域，灌装机就是一个典型的例子。安全生产，从点滴抓起，首当其中的关键就是设备的安装，按照技术要求完成机械的安装就是保证成功的一半。灌装机这强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，日益成为现代化工业必不可少的设备之一。所以在此小编给大家来分析全自动灌装机安装调试的新方法。
        全自动灌装机用于灌装各种各样的瓶装水剂，例如农药、酒和饮料。在全自动灌装机上方有一个恒压储液罐（料箱），里面有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制，使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制，通过控制汽动阀开启的时间，就达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制，进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时，传送带电动机停止，出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶，进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时，灌装头下降到瓶口，并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间，进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出瓶处汽缸缩回，传送带电动机又开始工作，进瓶处汽缸延时2s后缩回，光纤传感器又检测进瓶个数，循环以上过程。
 全自动灌装机进行灌装量的调试步骤如下:
　　1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下*准。
　　2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
　　3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。 　　
       4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
        关于全自动灌装机安装调试的新方法。上文已有一定的分享，目前灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，目前食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，全自动灌装机促进包装设备总体水平提高，发展多功能、**率、低消耗的食品包装设备。