发布日期:2018-03-23
随着科学技术的发展以及为了方便人们的生产,科学技术被运用到越来越广泛的领域,灌装机就是一个典型的例子。安全生产,从点滴抓起,首当其中的关键就是设备的安装,按照技术要求完成机械的安装就是保证成功的一半。灌装机这强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境,日益成为现代化工业必不可少的设备之一。所以在此小编给大家来分析全自动灌装机安装调试的新方法。
全自动灌装机用于灌装各种各样的瓶装水剂,例如农药、酒和饮料。在全自动灌装机上方有一个恒压储液罐(料箱),里面有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制,使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制,通过控制汽动阀开启的时间,就达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制,进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时,传送带电动机停止,出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶,进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时,灌装头下降到瓶口,并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间,进行灌装。灌装结束后,灌装头上升,出瓶处汽缸缩回,传送带电动机又开始工作,进瓶处汽缸延时2s后缩回,光纤传感器又检测进瓶个数,循环以上过程。
全自动灌装机进行灌装量的调试步骤如下:
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下*准。
2、调节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。
4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。
关于全自动灌装机安装调试的新方法。上文已有一定的分享,目前灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用,目前食品包装机械竞争日趋激烈,未来的食品灌装机械将配合产业自动化,全自动灌装机促进包装设备总体水平提高,发展多功能、**率、低消耗的食品包装设备。