对于制造全自动灌装机为提高灌装机械工业的技术水平，全国建立了—批灌装机械研究所情报所，一些大专院校先后建立了灌装工程专业，为我国灌装机工业的发展，早日赶上世界先进水平提供了有力的技术保证。为了让大家有更多的认识，下文小编对于全自动灌装机新一代**工艺的祥析。

 灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心技术的发展上:从重力灌装到先进的抽真空等压灌装:从平面阀密封结构到锥形阀密封结构;从凸轮的机械接触控制到PLC全时间程序控制;从传统机械弹簧阀到现代电控气动电子阀。

 工艺流程

全自动灌装机用于灌装各种各样的瓶装水剂，例如农药、酒和饮料。在全自动灌装机上方有一个恒压储液罐（料箱），里面有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制，使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制，通过控制汽动阀开启的时间，就达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制，进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时，传送带电动机停止，出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶，进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时，灌装头下降到瓶口，并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间，进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出瓶处汽缸缩回，传送带电动机又开始工作，进瓶处汽缸延时2s后缩回，

一、控制要求

    1)实现既能从进料到出料和灌装的整个过程自动化，又能实现各个环节的手动控制。

  2)实现和过程动作配套的高精确度的灌装时间控制以及液位的自控。

    3)当系统某一部分出现故障时（如液位不到、气压低和检测不到16个料瓶等），PLC能对它们实时监测，记忆锁存，并通过触摸屏快速指示报警，指明报警类型。

    4)实现系统间的安全联锁。

    5)所有技术参数、工艺参数、操作手册、维修指南都通过触摸屏保存。

二、控制系统的构成

    全自动灌装机有一套严格的工艺程序，何时进瓶、出瓶，什么时候灌装头上升、下降，什么时候灌装，灌装料量多少，进瓶时的传送带速度，出瓶时的传送带速度，加速时间，减速时间等，都有严格的要求。系统不但有高精确度的时间和液位控制，而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外，根据工艺的要求，除了能实现全自动化外，还能实现手动操作。为了满足上述要求，如果采用常规的仪表和继电控制，那么，系统不但复杂、繁琐，而且可靠性等也相应降低。采用PLC和触摸屏的有机结合，不仅能有效地解决上述问题，而且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数，例如能显示灌装速度、产量，能调整每步工艺之间的时间，系统的可靠性、可操作性、可视性都有了很大的提高。

三控制系统的硬件构成

    控制系统由一个控制箱、PLC、液位控制系统、传感器控制系统、变频调速系统、电源系统、汽缸控制系统以及触摸屏控制系统等组成。其硬件组成如图2所示。下面简述控制系统的主要内容。

全自动灌装机工艺解析：

 1、独特的专为不滴漏而设计的多款式灌装头及回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染；

　　2、本机配以进口PLC电脑控制的全彩色触摸屏人机界面，确保容量之调整简易、快捷、准确。是任何形式的窖灌装机无法替代的；

　　3、灌装瓶距、瓶高调节方便，

　　4、灌咀冲液形式有斜冲式或直冲式，以适用不同液性的灌装，斜冲式适应易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以适应不同灌装高位的产品；

　　5、行星锥盘无级调整器驱动的不锈钢平板输送带，灵活地协调多工序的同步；

　　6、光电跟踪，程序自控，采用欧姆龙等世界**可编程序控制器，使程序更为灵活；

　　7、主气动及电器原件均采用进口配件，确保系统能稳定，品质**；

　　8、供液形式可采用高位槽或泵压送液，泵压送液大幅度地提高了生产能力；

　　9、可配套**率由磁感应封口装置，大大地提高了产品的商品档次。晶体管封口装置独到的感应板及冷却系统使得安全**，封口效果佳。

  综上所述，对于全自动灌装机新一代**工艺的祥析，相信大家应有了相应的认知。灌装工艺对灌装机的转台结构及其驱动系统的要求比较高，要求它既是一个调速比大的平滑无级调速系统，同时是一个起动、制动、电动的操作时间短，控制过程平稳，定位准确的系统。