发布日期:2018-05-18
对于制造全自动灌装机为提高灌装机械工业的技术水平,全国建立了—批灌装机械研究所情报所,一些大专院校先后建立了灌装工程专业,为我国灌装机工业的发展,早日赶上世界先进水平提供了有力的技术保证。为了让大家有更多的认识,下文小编对于全自动灌装机新一代**工艺的祥析。
灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心技术的发展上:从重力灌装到先进的抽真空等压灌装:从平面阀密封结构到锥形阀密封结构;从凸轮的机械接触控制到PLC全时间程序控制;从传统机械弹簧阀到现代电控气动电子阀。
工艺流程
全自动灌装机用于灌装各种各样的瓶装水剂,例如农药、酒和饮料。在全自动灌装机上方有一个恒压储液罐(料箱),里面有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制,使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制,通过控制汽动阀开启的时间,就达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制,进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时,传送带电动机停止,出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶,进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时,灌装头下降到瓶口,并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间,进行灌装。灌装结束后,灌装头上升,出瓶处汽缸缩回,传送带电动机又开始工作,进瓶处汽缸延时2s后缩回,
一、控制要求
1)实现既能从进料到出料和灌装的整个过程自动化,又能实现各个环节的手动控制。
2)实现和过程动作配套的高精确度的灌装时间控制以及液位的自控。
3)当系统某一部分出现故障时(如液位不到、气压低和检测不到16个料瓶等),PLC能对它们实时监测,记忆锁存,并通过触摸屏快速指示报警,指明报警类型。
4)实现系统间的安全联锁。
5)所有技术参数、工艺参数、操作手册、维修指南都通过触摸屏保存。
二、控制系统的构成
全自动灌装机有一套严格的工艺程序,何时进瓶、出瓶,什么时候灌装头上升、下降,什么时候灌装,灌装料量多少,进瓶时的传送带速度,出瓶时的传送带速度,加速时间,减速时间等,都有严格的要求。系统不但有高精确度的时间和液位控制,而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外,根据工艺的要求,除了能实现全自动化外,还能实现手动操作。为了满足上述要求,如果采用常规的仪表和继电控制,那么,系统不但复杂、繁琐,而且可靠性等也相应降低。采用PLC和触摸屏的有机结合,不仅能有效地解决上述问题,而且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数,例如能显示灌装速度、产量,能调整每步工艺之间的时间,系统的可靠性、可操作性、可视性都有了很大的提高。
三控制系统的硬件构成
控制系统由一个控制箱、PLC、液位控制系统、传感器控制系统、变频调速系统、电源系统、汽缸控制系统以及触摸屏控制系统等组成。其硬件组成如图2所示。下面简述控制系统的主要内容。
全自动灌装机工艺解析:
1、独特的专为不滴漏而设计的多款式灌装头及回吸系统,确保生产现场及包装成品不受液料污染;
2、本机配以进口PLC电脑控制的全彩色触摸屏人机界面,确保容量之调整简易、快捷、准确。是任何形式的窖灌装机无法替代的;
3、灌装瓶距、瓶高调节方便,
4、灌咀冲液形式有斜冲式或直冲式,以适用不同液性的灌装,斜冲式适应易起泡沫的液料,灌咀定位形式插入式、以适应不同灌装高位的产品;
5、行星锥盘无级调整器驱动的不锈钢平板输送带,灵活地协调多工序的同步;
6、光电跟踪,程序自控,采用欧姆龙等世界**可编程序控制器,使程序更为灵活;
7、主气动及电器原件均采用进口配件,确保系统能稳定,品质**;
8、供液形式可采用高位槽或泵压送液,泵压送液大幅度地提高了生产能力;
9、可配套**率由磁感应封口装置,大大地提高了产品的商品档次。晶体管封口装置独到的感应板及冷却系统使得安全**,封口效果佳。
综上所述,对于全自动灌装机新一代**工艺的祥析,相信大家应有了相应的认知。灌装工艺对灌装机的转台结构及其驱动系统的要求比较高,要求它既是一个调速比大的平滑无级调速系统,同时是一个起动、制动、电动的操作时间短,控制过程平稳,定位准确的系统。